塑料筐注塑機的主要組成部分：
1. 注射系統
作用：負責塑料熔體的填充與成型。
核心部件：
料筒：加熱并融化塑料顆粒（如PP、PE、PVC等）。
螺桿：通過旋轉將塑料向前輸送，同時剪切加熱，確保均勻熔融。
噴嘴：將熔體注入模具型腔，控制流量和壓力。
關鍵功能：精確控制注射量、速度和壓力，確保塑料筐壁厚均勻、無氣泡或缺料。
2. 合模系統
作用：提供鎖模力，開合模具并固定模具。
核心部件：
動模板與定模板：安裝模具的上下部分，合模時形成密閉型腔。
拉桿與調模機構：調節模具開合距離，適應不同尺寸的模具。
鎖模油缸：提供高壓鎖模力（通常達數百噸），防止注射時模具脹開。
關鍵功能：確保模具緊密閉合，防止熔體泄漏，保證塑料筐尺寸精度。
作用：驅動注射、合模、頂出等動作。
核心部件：
液壓泵：提供動力（如伺服電機+液壓泵組合，節能高效）。
比例閥與方向閥：控制油路方向和流量，實現精準動作（如注射速度、合模速度）。
油箱與冷卻器：儲存液壓油并散熱，維持系統穩定。
關鍵功能：提供高壓力和快速響應，確保生產效率和成型質量。
4. 控制系統
作用：協調各系統工作，實現自動化生產。
核心部件：
PLC（可編程邏輯控制器）：預設注射參數（時間、壓力、速度）和動作順序。
人機界面（HMI）：操作員設置參數、監控狀態（如溫度、壓力、周期時間）。
傳感器：檢測料筒溫度、模具溫度、頂出位置等反饋信號。
關鍵功能：支持多段注射、保壓優化、故障報警，提升生產穩定性和良品率。
5. 塑料筐注塑機模具系統
作用：成型塑料筐的專用工具。
核心部件：
動模與定模：動模隨模板移動，定模固定；兩者結合形成型腔。
冷卻通道：循環水或油冷卻模具，加速塑料固化。
頂出機構：通過頂針或氣缸將成型后的塑料筐脫模。
關鍵功能：決定塑料筐的形狀、尺寸和表面質量，需定期保養（如拋光、防銹）。
6. 加料系統
作用：自動或手動補充塑料原料。
核心部件：
料斗：儲存塑料顆粒，配備干燥器（防止吸濕材料降解）。
上料裝置：自動送料至料筒（如真空上料機或彈簧上料器）。
關鍵功能：確保連續生產，避免因缺料導致停機。
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